樹(shù)脂砂的原輔材料問(wèn)題-原砂質(zhì)量

    我國鑄鐵型砂中應用的樹(shù)脂砂主要是呋喃樹(shù)脂砂。我廠(chǎng)生產(chǎn)樹(shù)脂砂消失模鑄件，樹(shù)脂砂的質(zhì)量控制是原輔材料、工藝、設備、管理4個(gè)方面結合的系統工程，其中材料是基礎，工藝是核心，設備是條件，管理是，有人說(shuō)，這4方面如一臺車(chē)的4個(gè)輪子缺一不可。下面小編就介紹一下樹(shù)脂砂的優(yōu)點(diǎn)吧：

   樹(shù)脂砂有諸多優(yōu)點(diǎn)，是鑄造型砂從粘土砂走向自硬砂的重大突破，但它有4大缺點(diǎn)也為所承認：即對原砂要求高；性能受環(huán)境影響；發(fā)氣量大；有強烈的刺激味。的原砂是樹(shù)脂砂性能的基礎。而這點(diǎn)往往受到不少鑄造廠(chǎng)的忽視。

原砂的耗酸值 對樹(shù)脂砂而言，含有堿性物質(zhì)的原砂，會(huì )使酸硬化的呋喃樹(shù)脂砂延緩硬化，或不硬化。測試發(fā)現：硅砂的耗酸值高，硅砂中粘土礦物與碳酸鹽等雜質(zhì)的含量也高。這類(lèi)物質(zhì)的存在是惡化型砂性能，造成鑄件缺陷的重要原因之一，選擇原砂時(shí)，其硅砂的耗酸值不得超過(guò)5mL。試驗表明：耗酸值由5mL至8.0mL時(shí)，型砂強度降低30%以上。

原砂的含泥量 通常的規定是硅砂中＜0.02mm的顆粒為含泥量。在實(shí)際含泥量中，＜0.02mm以下的不僅包括Sio2硅砂，還包括一些礦物顆粒。

原砂含泥量高有三大害處：

其一，比表面積大，消耗樹(shù)脂，降低樹(shù)脂砂強度。

其二，泥中含有大量的堿金屬與堿土金屬氧化物，降低樹(shù)脂砂的耐火度。

其三，泥中含有的碳酸鹽及貝殼類(lèi)物質(zhì)會(huì )增大耗酸值，這些皆增加硅砂的發(fā)氣量，惡化硬化特性。

因此，樹(shù)脂砂的原砂含泥量應小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%時(shí)，樹(shù)脂砂強度降低10%～35%。這就是為什么樹(shù)脂砂原砂需要擦洗砂的原因。

原砂的含水量 原砂含水量的增加常導致樹(shù)脂砂三個(gè)方面性能的惡化：即樹(shù)脂砂強度的下降；樹(shù)脂砂的發(fā)氣量與發(fā)氣速度增大；硬化速度與起膜時(shí)間的延長(cháng)。在生產(chǎn)中應嚴格控制原砂含水量不得高于0.2%。如原水中含水量由0.2%增至0.6%，型砂強度將降低50%左右，甚至。

原砂中的微粉含量 硅砂的微粉是指粒度小于0.106mm（140目篩）的顆粒。

微粉的作用有三個(gè)方面：

，增大硅砂的總表面積，消耗樹(shù)脂。

，降低型砂的強度與透氣性。

  泊頭市輝宏機械鑄造廠(chǎng)生產(chǎn)各種機床的機床鑄件，模具采用一次性消失模具，消失模具有加工余量小、外觀(guān)光潔度高和尺寸修改靈活等特點(diǎn)。輝宏機械鑄造采用樹(shù)脂砂鑄造工藝，的了鑄件的加工面質(zhì)量以及多面加工的質(zhì)量要求。

第三，使砂中微粉增加，砂性能惡化。

生產(chǎn)中應嚴格控制原砂中的微粉含量小于0.2%。原砂微粉含量由0.2%升至0.8%，強度由1.5MPa降至0.5MPa，這將導致樹(shù)脂量增加，成本的提高，發(fā)氣量的增加，氣孔缺陷傾向的增大。

原砂的灼減量 灼減量是硅砂中類(lèi)雜質(zhì)和碳酸鹽在高溫下燒失的雜質(zhì)量。它增加了型砂的發(fā)氣量，對鑄件表面質(zhì)量，原砂的灼減量不得超過(guò)0.5%。原砂的粒形 對硅砂的粒形表示有兩種，圓形法與角形系數法。

圖形法：用“○”表示圓形砂粒，用“□”表示多角形砂粒，用“△”表示尖角形砂粒，兩種粒形組合的砂粒表示為“○-□”，“□-△”等。每種粒形均在顯微鏡下評定。角形系數法：角形系數是指硅砂實(shí)際比表面積與理論比表面積的比值。比值越接近1.0，則砂粒越圓。