控制消失模鑄件氣孔缺陷辦法

1、選擇適宜的模型材料

　　采用共聚泡沫作模型材料，由于共聚物是拉鏈式分解，一次性氣化程度高，液相比例小，小分子氣體很容易從涂層溢出。白模密度在強度和光潔度的前提下盡可能小一些，減少發(fā)氣總量，澆注系統采用空心直澆道并加設過(guò)濾器，對金屬液進(jìn)行機械擋渣、吸附梳流，使充型   平穩。

2、提高涂料的透氣性

　　耐火骨料的粒度要適宜，采用復合懸浮劑粘結劑，配制的涂料具有高低溫強度好，損，易涂刷，不開(kāi)裂，排氣能力大，透氣性好，燒結均勻，開(kāi)箱易脫落剝離，不與金屬液潤濕及化學(xué)反應，一般鑄件涂刷2遍，涂層厚度2mm左右。

消失模涂料的質(zhì)量管理關(guān)鍵。在大量生產(chǎn)時(shí)，定期檢查涂料的透氣性，及時(shí)調整骨料的粒度。由于涂料的粘結劑、懸浮劑中含物質(zhì)，夏秋季節特別應該注意涂料的發(fā)酵酶變，合格的鑄件離不開(kāi)   佳的涂料，控制涂料的質(zhì)量不可輕心。

3、澆注系統及保溫冒口的使用

　　內澆道的開(kāi)設要有利于合金的順利平穩充型，不形成死角區，在鑄件的頂部設置大氣壓力保溫冒口，集渣補縮于一體，相關(guān)部位設置隨形隔砂冷鐵，實(shí)現鑄件的順序凝固，把金屬液內的氣體、渣質(zhì)及氣化殘留物快浮到冒口部位，減少氣孔、渣孔、縮孔產(chǎn)生的機率。

4、合理的澆注位置

　　鑄件的   佳澆注位置是充型時(shí)獲得良好的氣化條件及排氣條件，便于氣化除渣，選擇立澆或斜澆，也即遵循側表面積   大化的原則，澆注系統應具備擋渣集氣及補縮功能。

5、澆注溫度要適宜

　　由于消失模的充型過(guò)程中要放熱氣化泡沫，鋼鐵的澆注溫度較砂型鑄造高30－50℃。金屬液與泡沫的熱作用受澆注溫度的制約，澆注溫度適宜熱解充分，模樣的熱解產(chǎn)物主要呈小分子氣態(tài)，在負壓場(chǎng)的作用下容易排出型腔，當澆注溫度低時(shí)，模樣的熱解不充分，液相殘留物會(huì )堵塞涂料層，熱解氣體排出受阻，型腔內形成反壓力，充型流動(dòng)性由此下降，再加上凝固，液體附近的氣渣來(lái)不及浮集到冒口內，生成氣孔的機率增大。當然澆注溫度要與冶煉的材料相匹配，以避免因溫度高或底而產(chǎn)生的其他鑄造缺陷。

6、合理的澆注工藝和負壓度

　　消失模的澆注工藝是以充滿(mǎn)澆杯封閉直澆口為原則，如果澆注穩定中間的速度忽快忽慢，會(huì )使充型造成劇烈的紊亂并在型腔內劇烈沸騰，將來(lái)不及氣化的泡沫包挾在合金液體內形成氣孔，特別不允許暴露直澆道使渣、氣侵入，理想的澆注速度是金屬液的充型速度等于或略小于模型的氣化速度。

7、鋼液的   終脫氧和包內

　　消失模鑄造也要遵循高溫出爐低溫快澆的原則。高溫出爐是為包內留下適宜的時(shí)間，鋼水   終脫氧除渣是減少三孔缺陷的先決條件，出爐前取樣觀(guān)察鋼水的收縮狀況，如果試樣不收縮不允許出爐，爐襯、包襯、爐臺要保持清潔衛生。