機床床身鑄件鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)

　　機床床身鑄件主要是用于機床的平板制造，簡(jiǎn)單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時(shí)液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件，在進(jìn)行工藝設計時(shí)，應考慮使用。
　　低壓鑄造過(guò)程的基本特點(diǎn)：充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型，有金屬型和非金屬型兩類(lèi)。金屬型多用于大批、大量生產(chǎn)的有色金屬鑄件，非金屬鑄型多用于單件小批量生產(chǎn)，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造，而生產(chǎn)中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時(shí)高，型腔中的氣體，全靠排氣道和砂?？紫杜懦?。
　　低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過(guò)程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低（20~60kPa），所以叫做低壓鑄造。其工藝過(guò)程是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液在氣體壓力的作用下，沿升液管進(jìn)入直澆道3上升，通過(guò)內澆道2平穩地進(jìn)入型腔1，并保持坩堝內液面上的氣體壓力，一直到鑄件凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力，使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝，再開(kāi)型并取出鑄件。
　　機床床身鑄件遠離澆口的部位先凝固，讓澆口   后凝固，使鑄件在凝固過(guò)程中通過(guò)澆口補縮，實(shí)現順序凝固。
　　機床床身鑄件分析退火種類(lèi)：常見(jiàn)的退火工藝有：再結晶退火，去應力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準備等。
　　1、退火和等溫退火退火又稱(chēng)重結晶退火，一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火，這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時(shí)也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的   終熱處理，或作為某些工件的預先熱處理。
　　2、球化退火球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼（如制造刃具，量具，模具所用的鋼種）。其主要目的在于降低硬度，切削加工性，并為以后淬火作好準備。
　　3、去應力退火去應力退火又稱(chēng)低溫退火（或高溫回火），這種退火主要用來(lái)鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予，將會(huì )引起鋼件在時(shí)間以后，或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。