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生產(chǎn)機床鑄件爐前脫硫處理
作者：bthhjx1 發(fā)布時(shí)間：2016-10-21
內容摘要：生產(chǎn)機床鑄件爐前脫硫處理
鐵液脫硫可減少球化劑用量和鑄件中硫化物夾渣的數量。發(fā)達 球鐵生產(chǎn)幾乎全部采用脫硫工藝，要求脫硫后S≤0.01%，我國條件下，目標位為S≤0.02%，錫柴和常柴可達到S≤0.015%。
包底Na2CO3沖入法處理，方法簡(jiǎn)便但脫硫率低，效果不穩定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對咽喉有刺激性。在規模生產(chǎn)的球鐵車(chē)間，宜將脫硫劑置于液面，采用機械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗少， 為流行。氣動(dòng)脫硫裝置可設于前爐上游，進(jìn)行連續脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N2。
脫硫劑分CaC2系和CaO兩大類(lèi)。CaC2脫硫效果好，可將硫由0.04~0.06%降至0.01%以下，浮渣呈顆粒狀易于去除，只是它的價(jià)格貴、熔點(diǎn)高，又礙于運輸和保管，故限于近點(diǎn)供應。CaO系使用較為普遍。無(wú)論是那一系脫硫劑，都應具有抗潮、的特性?；钚訡aO經(jīng)表面成膜處理，并加添加劑制成的復合脫硫劑，不受潮，去硫，氣動(dòng)法脫硫，脫硫率在60~90%。產(chǎn)量不大的工廠(chǎng)，單包沖入法脫硫應采用低熔點(diǎn)復合脫硫劑，脫硫率為30~50%，此時(shí)脫硫渣呈熔融狀。 氣動(dòng)脫硫后，鐵液進(jìn)入感應爐提溫。
