灰鐵鑄件造型到澆注工序介紹

 機床鑄件從造型填砂開(kāi)始到鐵水澆注完畢是一個(gè)漫長(cháng)且復雜、需要工人耐心仔細生產(chǎn)的過(guò)程，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節都   要求工人認真的完成，型砂、涂料、造型、合箱、澆注、開(kāi)箱，下面介紹一下鑄件的生產(chǎn)工序流程：

1．型砂

　　1）機床鑄件型砂抗壓強度2．8—3．2MPa；表面穩定性≥90%，型砂可使用時(shí)間5-10分鐘。

　　2）需測定樹(shù)脂、固化劑以及砂的流量（作好現場(chǎng)記錄）。配比準確后才可造型、制芯。

2．機床鑄件涂料

　　1）起模2小時(shí)后上   次涂料．，涂料前需吹掃砂型、坭芯上的浮砂。

　　2）采用鋯英粉醇基涂料，濃度適當，涂刷2-3遍。

　　3）涂刷均勻，氣眼、字板處防止涂料堆積。

3．機床鑄件造型、制芯

　　1）樹(shù)脂，固化劑加入混砂機料捅時(shí)   10分鐘，待其沉淀；氣體逸出后才可開(kāi)機工作。

　　2）造型、制芯之前按圖紙檢查模型、冒口、冷鐵、出氣棒、澆注陶管等是否符合要求。

　　3）混砂機停機后、開(kāi)機前   丟掉頭砂、尾砂。

　　4）造型、制芯時(shí)，開(kāi)機放砂前   將冒口、冷鐵；出氣棒；芯骨、澆注陶管等準確排放。模型表面，冷鐵、活塊，出氣棒根部的型砂   拍緊實(shí)，模型、冒口深凹處的型砂要搗緊實(shí)，上述操作   在型砂可使用時(shí)間內完成。

　　5）每節澆注陶管   準確對接，避免陶管之間的型砂被鋼水沖刷到型腔中。（可用膠帶紙將各陶管連接，作好造型前的準備工作）

　　6）砂型，坭芯的氣眼通暢。

4．機床鑄件配模、合箱

　　1）砂型，坭芯需用噴燈烘烤。

　　2）坭芯落入下箱中，需檢查壁厚是否均勻。上箱的出氣孔   通暢。型腔內尖角砂、澆注陶管內的浮砂等夾雜物吹掃干凈。

　　3）合箱后檢查型內是否有錯邊，夾雜物等，明冒口覆蓋報紙防止落入雜物。用尼龍管引導坭芯中的氣體到砂箱外面。

5．機床鑄件熔煉

　　1）熔煉過(guò)程中鋼水需充分除氣、除渣。

6．機床鑄件澆注

　　1）用漏包澆注，澆注前鋼包烘烤時(shí)間大于1．5小時(shí)，烘烤至深紅色。（溫度約800℃）

　　2）鋼水倒入澆包后，在包內3-5分鐘，才可澆注。

　　3）金屬液不可滴漏、斷流，對準澆口快澆暢流，快滿(mǎn)時(shí)放慢速度。澆滿(mǎn)后在澆口壓澆1-2次。明冒口可回沖1-2次。

7．機床鑄件松箱、開(kāi)箱．

　　1）松箱時(shí)間：澆注4小時(shí)后即可松箱。

　　2）開(kāi)箱時(shí)間：澆注12小時(shí)后即可開(kāi)箱。