沖天爐鑄造灰鐵鑄件獲得高溫鐵液的三種方法

   一：好的爐型，如兩排大間距，冷風(fēng)+固定碳在85%以上的   焦炭，出鐵溫度可在1480℃以上。

   二：富氧送風(fēng)，此法簡(jiǎn)便，調溫及時(shí)，但受供氧條件的制約，局限性很大。

   三：熱送風(fēng)，不同熱風(fēng)裝置風(fēng)溫由150℃至600℃不等，適于開(kāi)爐時(shí)間較長(cháng)的工廠(chǎng)使用。

獲得高溫鐵液 盡管鑄鐵件澆注的工藝溫度并不高，不同鑄鐵大多在1260℃~1400℃之間。但從獲得   鐵液的觀(guān)點(diǎn)看，應有較高的熔煉溫度。高溫熔煉了高的出鐵溫度，Fe、Si、Mn燒損少，爐況穩定，化學(xué)成分波動(dòng)小。以發(fā)達   為例，沖天爐內C的波動(dòng)可控制在±0.05%，Si的波動(dòng)可控制在±0.1%。高溫熔煉，鐵液中的S、O、H、N及夾雜物都會(huì )減少，爐料的不良遺傳性將會(huì )減弱。