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機床鑄件修復結果不理想的原因
作者：bthhjx1 發(fā)布時(shí)間：2016-06-06
內容摘要：如果想知道為什么機床鑄件的結果不理想,可以通過(guò)對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處分析找到原因。通過(guò)對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的結果的,可以確定一種新的技
如果想知道為什么機床鑄件的結果不理想,可以通過(guò)對幾種傳統焊補工藝在機床鑄件缺陷處分析找到原因。通過(guò)對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的結果的,可以確定一種新的技術(shù)及其工藝,對機床鑄件上是確實(shí)可行的。
傳統焊補工藝的焊補結果及分析 材質(zhì)ht200,導軌缺陷處面積s<1000mm2,h<8mm。熱處理狀態(tài):3件未進(jìn)行表面淬火,1件已表面淬火。用鎳基焊粉f103,電弧焊用鑄鐵焊條:z308、z248。 2.1.2噴焊設備,電弧焊設備,鎳基焊粉f103(c≤0.15 8.0<12 2.5<4.5="" 1.0<1.7="" fe≤8="" 其余ni),鑄鐵焊條:z308,z248。
1、噴焊
按噴焊工藝執行,將導軌面預熱至150℃以上,完成初步焊粉的噴涂后,將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上,使焊粉熔化后形成平整面。由于預熱及加熱時(shí)間長(cháng),工件受熱面積較大,熱應力較大,比電弧焊 容易產(chǎn)生裂紋,同時(shí)線(xiàn)收縮產(chǎn)生裂紋傾向 大。由于裂紋傾向受?chē)姾笗r(shí)間、噴層厚度等因素影響,缺陷大小受到限制,而且焊補的缺陷需清理干凈,由于噴粉中含fe量比例較高,形成的噴層較電弧焊與母材的顏色 相近。但因具有量的ni,所以無(wú)法與母材顏色 接近,焊補后可以進(jìn)行機械加工。
2、電弧焊
用鑄鐵焊條z248進(jìn)行焊補,焊補工藝分兩種, 種:焊前預熱至550℃-650℃,焊補后保溫5-8小時(shí); 種:工件焊前不預熱,焊后保溫3-4小時(shí)。兩種方法均易出現裂紋、硬點(diǎn),焊補后不容易進(jìn)行機 械加工。焊條價(jià)格便宜。 用鎳基鑄鐵焊條z308焊條焊補,焊層與焊層之間應停頓冷卻至60℃以下,焊補區少氣孔、裂紋產(chǎn)生,機械加工性良好,結合、無(wú)脫落現象,由于機床導軌加工后吸油及焊條吹力的影響,易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”,焊補區顏色與母材有很大區別,而且焊條價(jià)格昂貴。
3、從分析的結果就可以得出,傳統焊補工藝不能解決機床導軌缺陷的根本原因是統的噴焊、電弧焊工藝,焊補后易產(chǎn)生裂紋,工件易受熱變形,容易出現二次氣孔,焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點(diǎn)。
