大型中空箱體鑄件的消失模鑄造工藝

　　1鑄件簡(jiǎn)介九模拉絲機箱體鑄件質(zhì)量為3. 1.1m，高1.07m，壁厚22mm，材質(zhì)為HT200，結構屬于大型中空薄壁鑄件，見(jiàn)圄1.機械加工面主要為9個(gè)圓孔，加工面雖不多，但要求鑄件不漏油，表面不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷，以及嚴重夾雜類(lèi)缺陷。

　　在使用消失模鑄造過(guò)程中，容易出現漲箱、塌箱、澆不足等缺陷。另外，由于鑄件過(guò)長(cháng)，使鑄件內部負壓不易保持，這樣很容出現塌箱等缺陷。通過(guò)采取的工藝措施，可以減輕或這類(lèi)缺陷。

　　2模樣支架箱體鑄件屬于大型鑄件，且單件生產(chǎn)，模樣不適合用模具生產(chǎn)，可采用泡沫板材通過(guò)切割加工制作出來(lái)。

　　但對于薄壁中空鑄件，模樣強度低、易變形，涂覆涂料后易出現塌型使模樣報廢。為此在生產(chǎn)模樣時(shí)需采用支架支撐模樣。

　　大型中空箱體鑄件的消失模鑄造工藝支架從模樣生產(chǎn)到涂敷涂料，再到放入砂箱、填砂搌動(dòng)，直到澆注凝固，支架都要一直與模樣匹配。

　　3鑄造工藝3.1澆注系統采用封閉式澆注系統在澆注開(kāi)始后液態(tài)金屬很快充滿(mǎn)澆注系統，鑄件成品率較高，撇渣，澆注初期也有阻渣作用。鑒于側面階梯澆注的特點(diǎn)，如液態(tài)金屬注入型腔   自下而上分層進(jìn)行，因此直澆道不封閉，通過(guò)內澆道分層引入金屬液，金屬液對鑄型沖擊力小，充型平穩。鑄件上部可獲得高溫液態(tài)金屬，有利于補縮，又不會(huì )造成鑄型嚴重局部過(guò)熱，因此兼有頂注和底注的優(yōu)點(diǎn)。階梯側注使金屬液充型平穩，適于壁厚均勻的鑄件。

　　采用側注階梯澆注，有兩種選擇，可在鑄件空腔內部放置內澆道，也可在鑄件外部放置。而內澆道放在鑄件內部容易充型，但不易型腔內部負壓，易出現塌箱缺陷，因此選擇在鑄件外部放置澆注系統，見(jiàn)圄2. 3.2澆注工藝3.2.1澆注溫度的確定負壓澆注使金屬液充型能力提高，而澆注時(shí)由于模樣熱解氣化為吸熱，要消耗金屬液熱量。從模樣熱解順利的要求出發(fā)，澆注溫度一般要比空腔鑄造高一些，因此鑄件澆注溫度確定為1450C. 3.2.2負壓參數在消失模鑄造生產(chǎn)中，負壓在整個(gè)鑄造過(guò)程中的作用包括：①緊實(shí)干砂，防止沖砂和鑄型潰散、型壁移動(dòng)；②加快排氣速度，降低界面氣壓，加快金屬液前沿速度，提高充型能力，有利于減少鑄鐵件表面碳缺陷；③使鑄件輪廓   加清晰；④在密封條件下澆注，工作環(huán)境。

　　合理選擇負壓大小和保壓時(shí)間是消失模鑄造澆注成功的關(guān)鍵，負壓選擇應根據合金種類(lèi)和鑄件大小及其結構進(jìn)行。一般情況下，合金密度越大則負壓度也應選擇較大，鑄件尺寸較大負壓度也較大。對于鑄鐵件負壓05MPa，鑄鉬件為一0. 0.03MPa.負壓保持時(shí)間以鑄件凝固至保持其尺寸結構穩定時(shí)為止。對于中小型鑄件，一般澆注結束后保持負壓510mm.對于此鑄件，澆注時(shí)間大約為2mm，負壓保持時(shí)間大約為由于此鑄件為中空結構，內部空腔僅靠砂箱底部及四側負壓作用，達不到所要求的負壓度，容易造成空腔中干砂緊實(shí)度過(guò)小，無(wú)法柢御金屬液的沖刷和浮力作用，易造成塌箱和內部砂胎移動(dòng)。因此，可在中空部位加設抽氣管路來(lái)彌補局部負壓過(guò)低的問(wèn)題。

　　對于此鑄件的中空結構尺寸大小，內部添加的抽氣管路內徑為100mm，選用內有鋼絲的橡膠管，管壁開(kāi)設小孔再用絲網(wǎng)纏繞。管路與箱壁的負壓室聯(lián)通，使澆注時(shí)模樣內外同時(shí)達到相應的負壓度和負壓保持時(shí)間。

　　3.2.3砂箱頂部壓鐵此鑄件結構較大，澆注金屬液質(zhì)量大，為澆注時(shí)金屬液上升速度，采用立澆。立澆時(shí)金屬液產(chǎn)生的巨大抬箱力容易造成鑄件頂部干砂上移出現漲箱。為此一般可在砂箱上頂部施加壓鐵，以柢抗金屬液的浮力，保持鑄件尺寸精度，提高鑄件成形率。

　　4結語(yǔ)采用消失模鑄造生產(chǎn)大型中空鑄件時(shí)，由于中空部位負壓作用較弱，適當加局部負壓管路、提高內腔負壓，可以使模樣內外負壓一致；高大鑄件采用立澆階梯澆注系統，可提高金屬液的上升速度；砂箱頂部加壓鐵，可防止金屬液的巨大抬箱力造成鑄件內部砂胎上浮。結構的鑄件需要采用的工藝措施，型砂強度及剛度、的澆注速度和柢抗金屬液抬箱等造成鑄件塌箱、漲箱、型壁移動(dòng)、砂胎上浮等鑄造缺陷。對于九模拉絲機箱體鑄件，經(jīng)過(guò)采取上述措施，鑄件無(wú)塌箱、漲箱、抬箱，鑄件表面及尺寸結構良好。