大型機床鑄件工藝和選材

大型機床鑄件澆注時(shí)位置的選擇對鑄件質(zhì)量、造型方法、砂箱尺寸、鑄鐵平板，鑄鐵平臺加工余量等都有著(zhù)很大的影響。所以在選定澆注位置時(shí)應以鑄件質(zhì)量為主，一般應注意下面的幾個(gè)原則：對于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著(zhù)或傾斜著(zhù)澆注，這樣有利于金屬的充填。由于泥芯較長(cháng)，剛度不夠，在金屬液的浮力作用下，泥芯產(chǎn)生如圖虛線(xiàn)所示的彎曲變形。若改為立澆，就可以避免上述不良情況的產(chǎn)生。它將大型鑄件大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿(mǎn)鑄型，防止澆不足。對于一些需要補縮的鑄件，應把截面較厚的部分放在鑄型的上部或側面。
機床鑄件選材：
1、生鐵
方尺，球墨鑄鐵用生鐵按GB1412-78選用，鑄造用生鐵按GB718-82選用。標準按化學(xué)成分將生鐵分為若干組、類(lèi)、級，但不考慮含碳量。用戶(hù)根據含硅量選擇生鐵牌號，根據含錳量選擇組，根據含磷量選擇級，根據含硫量選擇類(lèi)。具體選擇哪一種，要根據不同鑄件的要求。硅和錳不是無(wú)素，可根據需要選擇。
2、鐵合金
常用的各類(lèi)合金   按其合金含量分類(lèi)保管，不得混雜對所有金屬爐料都   提出塊度要求。如生鐵、廢鋼和回爐料塊度過(guò)大，不僅降低熔化速度，而且爐料容易搭棚，使熔化過(guò)程不能正常進(jìn)行，從而降低鐵水質(zhì)量。而鐵合金如果塊度太大則不易熔化，造成鐵水化學(xué)成分不穩定，塊度太小，則容易氧化。生產(chǎn)球墨鑄鐵用的球化劑，目前國內普遍采用稀土鎂合金，這種合金已有商品供應，但鑄造廠(chǎng)往往根據鑄件材質(zhì)需要及原材料情況自己熔制中間合金。自制時(shí)，為成分的均勻，每熔制一批，經(jīng)集中破碎混合后，取樣五個(gè)（每個(gè)一小包）進(jìn)行成分分析，然后取平均值。稀土鎂合金的塊度對球化質(zhì)量有重要的影響，尤其是用沖入法球化處理時(shí)。粒度太小，沸騰強烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸騰滯后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。